
Если хотите увеличить угол наклона мотоцикла без риска зацепить асфальт глушителем или подножкой, подкат – лучшее решение. Это не просто защита, а возможность увереннее проходить повороты. Сделать его можно за несколько часов, даже если у вас нет опыта сварочных работ.
Для работы понадобится стальная труба диаметром 20–30 мм, лист металла толщиной 3–5 мм и крепежные болты. Выбирайте материалы с запасом прочности: подкат принимает на себя удары при падении. Оптимальная длина – на 5–7 см шире стандартных подножек, чтобы обеспечить надежную опору.
Сначала снимите штатные подножки и сделайте шаблон из картона, повторяющий их форму. Это упростит разметку металла. Важно сохранить крепежные отверстия – их положение влияет на жесткость конструкции. Если сварка недоступна, используйте болтовые соединения, но проверяйте их перед каждой поездкой.
- Какие инструменты и материалы понадобятся для изготовления подката
- Основные инструменты
- Материалы
- Как правильно выбрать конструкцию подката под ваш мотоцикл
- Определите тип мотоцикла
- Крепление и совместимость
- Разметка и резка металла для каркаса подката
- Подготовка материала
- Разметка деталей
- Резка металла
- Сборка и сварка каркаса: ключевые моменты
- Подготовка материалов и инструментов
- Порядок сборки
- Как закрепить ролики и отрегулировать их положение
- Крепление роликов
- Регулировка положения
- Проверка устойчивости и тестирование подката под нагрузкой
- Как проверить прочность конструкции
- Тестирование в движении
Какие инструменты и материалы понадобятся для изготовления подката
Основные инструменты
- Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами – для резки металла и зачистки кромок.
- Сварочный аппарат (инверторный, 140–200 А) – для соединения деталей.
- Дрель со свёрлами по металлу (3–10 мм) – для отверстий под крепёж.
- Молоток, напильник, струбцины – для правки и фиксации заготовок.
- Рулетка, угольник, маркер – для разметки.
Материалы
- Профильная труба 25×25 мм или 30×30 мм (толщина стенки 2–3 мм) – основа конструкции.
- Листовой металл 2–3 мм – для усиливающих пластин и креплений.
- Грунтовка по металлу и краска – для защиты от коррозии.
- Болты М8–М10 с гайками и шайбами – для сборки съёмных элементов.
Дополнительно могут пригодиться лепестковый круг для болгарки и тиски. Если планируется изгиб труб, потребуется трубогиб или газовая горелка для нагрева металла.
Как правильно выбрать конструкцию подката под ваш мотоцикл
Определите тип мотоцикла
Круизеры и чопперы требуют широких подкатов с усиленной рамой, а для спортивных моделей подойдут облегченные алюминиевые конструкции. Учтите вес байка: если он превышает 250 кг, выбирайте стальные трубы с толщиной стенки от 3 мм.
Крепление и совместимость
Проверьте точки крепления на раме мотоцикла. Замерьте расстояние между отверстиями и сравните с чертежами подката. Для универсальности используйте регулируемые кронштейны. Примеры совместимости:
| Модель мотоцикла | Рекомендуемый материал | Макс. нагрузка (кг) |
|---|---|---|
| Harley-Davidson Softail | Сталь 40х | 180 |
| Yamaha R6 | Алюминий Д16Т | 120 |
Для мотоциклов с низкой посадкой (например, Honda Shadow) делайте подкат с изгибом вверх, чтобы избежать зацепов за дорожное покрытие. Минимальный клиренс – 12 см.
Разметка и резка металла для каркаса подката
Подготовка материала
Выберите стальную трубу квадратного сечения 25×25 мм с толщиной стенки 2 мм. Очистите металл от ржавчины и обезжирьте поверхность растворителем.
Разметка деталей
Нанесите линии реза маркером по металлу, используя угольник для точных 90° углов. Для криволинейных элементов сделайте шаблон из картона.
Разметьте основные элементы:
- 2 продольные балки длиной 1200 мм
- 3 поперечные перекладины по 400 мм
- 4 опорные стойки по 150 мм с углом среза 45°
Резка металла
Закрепите трубу в тисках, оставив место для реза. Используйте болгарку с отрезным диском по металлу толщиной 1-1.2 мм. Держите инструмент под углом 90° к поверхности.
После резки:
- Зачистите заусенцы напильником
- Проверьте соответствие деталей шаблону
- Скруглите острые кромки лепестковым кругом
Сборка и сварка каркаса: ключевые моменты
Подготовка материалов и инструментов

- Трубы из хромомолибдена или углеродистой стали (толщина стенки от 1,5 мм).
- Болгарка с отрезным и шлифовальным кругом.
- Сварочный аппарат (инверторный, 140-200 А).
- Магнитные угольники и струбцины для фиксации.
Порядок сборки
- Нарежьте трубы по чертежу, соблюдая углы реза (используйте транспортир).
- Зачистите кромки в местах стыков наждачной бумагой P80.
- Скрепите элементы каркаса струбцинами, проверьте геометрию уровнем.
- Прихватите стыки точечной сваркой через каждые 3-4 см.
Для сварки:
- Выставляйте ток 90-110 А для труб толщиной 1,5 мм.
- Ведите электрод под углом 45° короткими швами (2-3 см).
- Чередуйте стороны, чтобы избежать деформации.
После сварки:
- Остудите каркас естественным способом.
- Удалите окалину металлической щеткой.
- Проверьте прочность молотком (удар не должен оставлять вмятин).
Как закрепить ролики и отрегулировать их положение
Крепление роликов
Регулировка положения
Проверьте зазор между роликами и цепью – он должен составлять 2–3 мм. Ослабьте крепежные болты, переместите ролики вдоль направляющих, затем затяните. Убедитесь, что ролики не перекошены и вращаются свободно. Проверьте натяжение цепи: при нажатии пальцем в середине пролёта она должна прогибаться на 10–15 мм.
После регулировки прокрутите колесо вручную, чтобы убедиться в отсутствии трения цепи о ролики. Если слышен скрежет или цепь «спрыгивает», ослабьте крепления и повторите настройку.
Проверка устойчивости и тестирование подката под нагрузкой

Как проверить прочность конструкции
Закрепите подкат на ровной поверхности и нагрузите его весом, превышающим планируемую нагрузку на 20–30%. Для мотоцикла массой 200 кг используйте груз в 240–260 кг. Проверьте, нет ли деформаций в местах сварки и креплений.
Тестирование в движении
Перед поездкой протестируйте подкат на малой скорости (10–15 км/ч). Резко тормозите и разгоняйтесь, чтобы проверить устойчивость. Убедитесь, что колеса не вибрируют, а крепления остаются неподвижными.
Проверьте угол наклона подката при поворотах. Оптимальный диапазон – 15–20 градусов. Если конструкция кренится сильнее, усильте раму или уменьшите нагрузку.
После тестов осмотрите все соединения. Подтяните болты, если обнаружен люфт. Повторяйте проверку каждые 500 км пробега.






