Гибочный станок ажур 1м

Если вам нужен надежный гибочный станок для тонколистового металла, модель Ажур 1м – один из лучших вариантов для небольших мастерских. Его главное преимущество – точность гибки при толщине заготовок до 1,5 мм, что делает его идеальным для изготовления декоративных элементов, корпусов и кровельных деталей.

Конструкция станка продумана до мелочей: верхняя балка с регулируемым прижимом исключает смещение металла, а поворотная гибочная планка позволяет работать с длинными листами без перекосов. Ручной привод снижает энергозатраты, а простота настройки сокращает время подготовки к работе.

Особенно ценят Ажур 1м за универсальность – он справляется не только с классической гибкой, но и с формированием сложных профилей. Например, при монтаже вентиляционных систем или создании рекламных конструкций станок обеспечивает чистый изгиб без заломов даже на алюминии и оцинкованной стали.

Принцип работы гибочного станка Ажур 1м

Гибочный станок Ажур 1м работает по механизму холодной гибки металлических заготовок. Основной элемент конструкции – валки, которые вращаются синхронно, создавая давление на металл. Заготовка протягивается между роликами, принимая заданный радиус изгиба.

Станок оснащен регулируемым прижимным механизмом, позволяющим точно настраивать усилие гибки. Это исключает деформацию тонкостенных профилей. Для работы с разными материалами предусмотрена смена рабочих роликов – жесткие для стали, полированные для алюминия.

Управление осуществляется через панель с цифровым дисплеем, где задаются угол гибки, скорость подачи и количество циклов. Датчики контролируют равномерность нагрузки на оба валка, предотвращая перекос заготовки.

После настройки станок работает в автоматическом режиме. Оператор только загружает заготовку и снимает готовую деталь. Встроенная система смазки снижает трение, увеличивая срок службы роликов.

Основные технические характеристики и комплектация

Гибочный станок Ажур 1м оснащен электромеханическим приводом с усилием до 12 тонн, что позволяет работать с металлом толщиной до 1,5 мм. Максимальная длина гибки – 1000 мм, а точность позиционирования составляет ±0,1 мм.

Ключевые параметры

Станок поддерживает углы гибки от 30° до 180° с шагом регулировки 1°. Скорость работы – 10 циклов в минуту. В базовую комплектацию входят:

• Набор штампов на 6 профилей (V4, V6, V8, V10, V12, V15)
• Угломер с цифровой индикацией
• Запасные прижимные пластины
• Панель управления с режимами «Одиночный ход» и «Серия»

Дополнительные опции

Для сложных задач доступны опции: лазерный указатель линии гиба, система ЧПУ с памятью на 50 программ, роликовый поддержек для длинных заготовок. Габариты станка – 1500×800×1200 мм, вес – 320 кг.

Для подключения требуется сеть 380 В, потребляемая мощность не превышает 3 кВт. Ресурс главного вала – 500 000 циклов, подшипники защищены от попадания стружки.

Какие материалы можно обрабатывать на станке

Станок «Ажур 1м» справляется с мягкими и твердыми породами древесины: сосной, елью, дубом, буком, ясенем. Оптимальная толщина заготовки – до 50 мм, влажность не должна превышать 12%.

Фанера и МДФ также подходят для обработки, но требуют острых фрез и сниженных оборотов шпинделя. Для ламинированных поверхностей используйте специализированные насадки с алмазным напылением.

Мягкие металлы (алюминий, медь, латунь) можно резать при установке твердосплавных фрез и подаче охлаждающей жидкости. Толщина металлической заготовки не должна превышать 10 мм.

Пластики (ПВХ, акрил, поликарбонат) обрабатывайте на средних оборотах, избегая перегрева. Для чистого реза подойдут спиральные фрезы с одним или двумя зубьями.

Композитные материалы (ДСП, OSB) требуют частой замены режущего инструмента из-за абразивных свойств клеевых составов.

Настройка и регулировка для разных видов гибки

Для точной гибки листового металла на станке «Ажур 1м» начните с проверки зазора между пуансоном и матрицей – он должен составлять 1,1–1,2 толщины материала. При работе с алюминием уменьшайте усилие на 20% по сравнению со сталью, чтобы избежать деформации.

Угол гибки регулируйте поворотом заднего упора. Для сложных профилей используйте сменные матрицы с радиусом не менее 3 толщин металла – это предотвратит трещины на внешнем слое. При гибке нержавеющей стали увеличивайте скорость подачи на 15% для снижения упругого возврата.

Настройка прижимной балки критична для тонколистовых заготовок (0,5–1 мм). Установите давление 5–7 бар и проверьте равномерность прилегания по всей длине. Для толстых материалов (3–6 мм) включите режим «двойного хода» – сначала черновая гибка с запасом 2°, затем точная доводка.

Калибруйте датчики угла после 50 рабочих циклов или смены типа металла. Для меди и латуни применяйте смазку на основе графита – это снизит трение без загрязнения зоны гибки. При обработке оцинкованной стали очищайте инструмент каждые 10–15 заготовок.

Проверяйте соосность пуансона и матрицы перед началом смены. Отклонение более 0,1 мм на метр длины приводит к неравномерному изгибу. Для серийного производства жестких профилей используйте предварительный подогрев заготовки до 80–100°C (для углеродистых сталей).

Типовые операции и примеры применения в производстве

Гибочный станок «Ажур 1м» выполняет холодную гибку листового металла толщиной до 1,5 мм с высокой точностью. Основные операции:

• Гибка под углом от 30° до 180° – для создания корпусов, кронштейнов, отбортовок.
• Формовка сложных профилей – например, П-образных или Z-образных элементов.
• Изготовление замкнутых контуров – короба, воздуховоды, кожухи.

Примеры применения в производстве:

1. Вентиляционные системы – гибка соединительных фланцев и переходников из оцинкованной стали.
2. Металлическая мебель – создание полок, стеллажей, фасадов с точным соблюдением размеров.
3. Автомобильные компоненты – производство крепежных пластин, защитных накладок.

Для работы с нержавеющей сталью используйте радиусные пуансоны – это снизит риск образования микротрещин. При серийном производстве настройте упоры для повторяемости операций.

Обслуживание и устранение распространённых неисправностей

Раз в месяц проверяйте натяжение ремней привода. Ослабленные ремни вызывают проскальзывание и снижают точность реза. Оптимальное натяжение – когда ремень прогибается на 5-7 мм при нажатии пальцем.

При появлении вибрации осмотрите крепление двигателя и опорные узлы. Подтяните болты с моментом 12-15 Н·м. Если вибрация сохраняется, проверьте балансировку пильного диска.

Перегрев двигателя часто возникает из-за засорения вентиляционных отверстий. Отключите питание и прочистите решетки тонкой проволокой. При частых перегревах проверьте напряжение в сети – оно не должно отклоняться более чем на 10% от номинала.

Если станок не включается, сначала проверьте предохранители и кнопку аварийной остановки. Затем тестером прозвоните кабель питания и концевые выключатели.

Для замены изношенных подшипников снимите защитный кожух и выпрессуйте старые подшипники съемником. Новые устанавливайте с предварительным нагревом до 80-90°C.

При неравномерном резе заточите пильный диск или замените его, если диаметр износа превышает 5% от исходного. Проверьте параллельность упора к диску щупом – допустимое отклонение 0,1 мм на 100 мм длины.